管線式乳化機(jī)的原理及工作過(guò)程

乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

 ◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
 ◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
 ◆ 無(wú)死角，物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
 ◆ 使用簡(jiǎn)單，維修方便；
 ◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
 ◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；
 ◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

管線式高剪切工作過(guò)程

1 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，*高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)從徑向噴射出來(lái)。經(jīng)過(guò)一次處理或循環(huán)處理后*終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

或者在在第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進(jìn)入第二個(gè) 定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)；再一次經(jīng)過(guò)定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來(lái)，在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下， 進(jìn)入第三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散、乳化、均質(zhì)等工藝過(guò)程。經(jīng)過(guò)三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后，使物料在*短時(shí)間內(nèi)得到均勻的處理，*終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。