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轉(zhuǎn)相法水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)
詳細(xì)信息| 詢價留言類型:分散乳化機(jī) 效果:高剪切乳化機(jī) 適用場所:工業(yè)生產(chǎn)用 適用物料:化工 型號:ERX30000 料筒形狀:管道形 電機(jī)功率:11 kw 生產(chǎn)能力:10000 升/小時 噪音:90 dB 主軸轉(zhuǎn)速:10500 r/min 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃ 品牌:ikn 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃
轉(zhuǎn)相法水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī) 一般國內(nèi)的高速乳化機(jī) 工業(yè)化 只有3000轉(zhuǎn),我們***高可以達(dá)到21000轉(zhuǎn),線速度66M/S
轉(zhuǎn)相法水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī) 在目前環(huán)氧樹脂水性化的3種方法,相反轉(zhuǎn)法以其有效性而越來越受重視。專家認(rèn)為,相反轉(zhuǎn)法。未來將主導(dǎo)環(huán)氧樹脂水性化的進(jìn)程! ∷原h(huán)氧樹脂乳液的制備方法環(huán)氧樹脂本身不溶于水,不能直接加水進(jìn)行乳化,要制備穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液,必須設(shè)法在其分子鏈中引入強(qiáng)親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。根據(jù)制備方法的不同,環(huán)氧樹脂水性化有以下3種方法:機(jī)械法、化學(xué)改性法和相反轉(zhuǎn)法。據(jù)專家介紹,機(jī)械法就是將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末,在加熱的條件下加入乳化劑水溶液,通過激烈的機(jī)械攪拌即可制得水性環(huán)氧樹脂乳液,優(yōu)點是工藝簡單,所需乳化劑用量較少,但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右),粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬,所配得的乳液穩(wěn)定性差,粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象,并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學(xué)改性法是通過對環(huán)氧樹脂分子進(jìn)行改性,改性后的高聚物加水進(jìn)行乳化時,疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒,離子基團(tuán)或極性基團(tuán)分布在這些微粒的表面,只要滿足一定的動力學(xué)條件就可形成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液。用化學(xué)改性的方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米),但化學(xué)改性法的制備步驟不易控制,產(chǎn)品的成本也較高。 相反轉(zhuǎn)法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法,幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說,相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程,如在油/水/乳化劑體系中,其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變,在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力***低,因而分散相的尺寸***小。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻,隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水,隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變,形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會發(fā)生突變,如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等,通過測定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否完全。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線專家稱,該乳化過程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行,對于固體環(huán)氧樹脂,則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度,然后再進(jìn)行乳化。
轉(zhuǎn)相法水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX3000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速分散乳化機(jī)應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速分散乳化機(jī)特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等混懸液
超高速分散乳化機(jī)設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
ERX 3000/4
700
20000
66
5.5
DN25/DN15
ERX 3000/5
1,500
15,750
66
15
DN40 /DN 32
ERX 3000/10
5,000
10,950
66
30
DN50 / DN50
ERX 3000/20
10,000
7,300
66
55
DN80 /DN 65
ERX 3000/30
30,000
4,000
66
90
DN150 /DN 125
ERX 3000/50
50,000
3,000
66
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)
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