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色漿分散機(jī),BB霜分散機(jī)
詳細(xì)信息品牌:IKN 類型:剪切分散機(jī) 物料類型:固-液 適用物料:化學(xué)品 應(yīng)用領(lǐng)域:化工 型號(hào):ERS2000 速度類別:有級(jí)變速 調(diào)速范圍:14000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:100 mm 電機(jī)功率:4 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:10000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整機(jī)重量:45 kg 用于色漿的分散,如鈦白粉色漿、氧化鐵色漿等分散,常見的用于BB霜的生產(chǎn)。BB霜有多種功效,其中遮瑕、調(diào)整膚色、防曬等的功能主要體現(xiàn)在色漿的分散性能上。分散完全的色漿在進(jìn)入油相可很輕易的被分散好,經(jīng)簡(jiǎn)單的攪拌就可達(dá)到分散乳化均一的要求,再經(jīng)后續(xù)工藝加工如有加入水相,再經(jīng)調(diào)色等工藝步驟,可達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的BB霜。
其中在BB霜的生產(chǎn)中色漿的前處理,即預(yù)分散可決定*終BB霜的功效性能。上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司的高剪切分散機(jī)通過引進(jìn)德國(guó)技術(shù)和采購(gòu)進(jìn)口核心部件,對(duì)于色漿的分散具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
轉(zhuǎn)速優(yōu)勢(shì):
轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出三倍PP2000/4為立式分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶傳動(dòng),并實(shí)現(xiàn)加速,加速比為3:1,即正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為7890RPM,外加變頻可達(dá)13789RPM。ERS2000/4分散頭直徑為55mm。
由此可得線速度
V1=3.14X0.055X7890/60=23M/S
V2=3.14X0.055X13789/60=40M/S
分散工作頭的獨(dú)特設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì):分散頭結(jié)構(gòu)更精密并有獨(dú)特設(shè)計(jì),使之分散作用力更大,效果更好。
多種不同的分散頭滿足不同的應(yīng)用要求,見后面的分散頭說明。
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率F(s-1)= V 速率 (m/s)/g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 分散頭的線速率
– 轉(zhuǎn)子-定子間距
結(jié)合1,2中的數(shù)據(jù)可得:
F1=23/0.7X1000=32857 S-1
F2=40/0.7X1000=57142 S-1
普通轉(zhuǎn)速為3000RPM的機(jī)型大約在 14293-21544 S-1
分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:
式中
ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,g 為重力加速度,d 為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負(fù)值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對(duì)于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí),顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí),此時(shí),顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng),而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細(xì)越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍,并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設(shè)備特點(diǎn)- ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程,ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成,超細(xì)分散效果顯著,能耗*降低;
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細(xì)分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。- ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:
多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更為徹底。
3、工藝應(yīng)用
鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散 電路板基材漿料粉液超細(xì)分散
高粘度物料粉液超細(xì)混合分散 納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散
4、應(yīng)用范圍
電子電池:鋰電池正極漿料、鋰電池負(fù)極漿料、電路板基材漿料
納米材料:超細(xì)碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應(yīng)用固-液分散
精細(xì)化工:熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫(yī)藥:藥膏、軟膏、霜?jiǎng)、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散
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