隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度。

本設備針對鋰電漿料分散有如下改進

 

1,采用電機，腔體分體立式結(jié)構(gòu)（可臥式安裝），設備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便，并可防止因泄露可能造成的電機短路帶來安全隱患。
2,增加防爆電機功率和扭矩，以適應高固含量高粘度漿料分散和輸送；
3,增加轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，可有效提升漿料分散均勻度和收縮粒徑分布范圍。
4,采用內(nèi)含耐NMP腐蝕O型圈雙端面機械密封配合壓力鎖定系統(tǒng)，把機封泄漏概率降到*小，并實現(xiàn)泄漏可觀測。
5,采用日立SKH55耐磨高速鋼作為分散部位材質(zhì)，可經(jīng)受物料高速沖刷，無鐵屑脫落。
6,可選配，無縫更換多種模塊，如膠體磨研磨模塊，連續(xù)粉液混合模塊，超細分散模塊以適應不同材質(zhì)，不同細度，不同物理結(jié)構(gòu)，不同工藝要求的物料分散，均質(zhì)。

高速分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：

1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率極高。

2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便高效。

4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設備占地面積小，維護成本低。

5. 精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

隨著價格持續(xù)下降，鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言如果單用傳統(tǒng)的雙行星分散設備在鋰離子電池漿料的混合分散過程中，其分散效果與效率都較差。而把雙行星分散設備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統(tǒng)之中，把高剪切乳化機分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原來單獨使用雙行星分散設備的10小時左右，縮短到 1 小時以內(nèi)完成混合分散任務，大大提高了效率，節(jié)約了電能，減少了設備的投入。
 
IKN分體式高剪切乳化機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切乳化機有*好的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
 
在現(xiàn)有的雙行星攪拌裝置下只需連接上我們的高剪切分散乳化設備，變可進一步細化固體顆粒粒徑，進而增加漿料的分散性，使其具有更高的粘度穩(wěn)定性和固含量穩(wěn)定性。
 
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
 
    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設備特點

1.  ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：

1. ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散
同類設備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。
 
3、工藝應用
 
鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散
 
 
 
4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散

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