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石墨稀復合材料研磨分散機
| 產品型號： |
CMSD2000 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2024-10-29 |
| | 品牌：IKN | | 類型：剪切分散機 | | 物料類型：固-液 | |
| | 適用物料：化學品 | | 應用領域：化工 | | 型號：CMSD2000 | |
| | 速度類別：有級變速 | | 調速范圍：21000 r/min | | 分散輪直徑：115 mm | |
| | 升降行程：10 mm | | 電機功率：30 Kw | | 變速方式：變速帶變速 | |
| | 罐容量：3000 L | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整機重量：400 kg | |
石墨烯復合材料研磨分散機 石墨烯-納米粒子復合材料研磨分散機，石墨烯-聚合物復合材料
研磨分散機，
石墨烯-碳基材料復合材料研磨分散機是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化分散的效果。
石墨烯具有諸多優(yōu)異的性能，如導電導熱性好、韌性好、比表面積大等等，這些性能使得石墨烯基復合材料呈現出許多優(yōu)異的特性。如以石墨烯為載體負載納米粒子，可以提高這些粒子的催化性能、傳導性能；利用石墨烯較好的韌性，將其添加到高分子中，可以提高高分子材料的機械性能和導電性能。
石墨烯復合材料的結構有如圖1所示的四種類型：（a）石墨烯負載的復合材料；（b）石墨烯包裹的復合材料；（c）石墨烯內嵌的復合材料；（d）基于石墨烯層狀復合材料。石墨烯負載的復合材料是在石墨烯表面引入第二組分并在其表面進行外延伸展得到的。石墨烯包裹的復合材料是用石墨烯片將第二組分包裹得到的，可以更有效地防止第二組分的聚合。石墨烯內嵌的復合材料是將石墨烯納米片作為填充物充分分散在第二組分的基體相中得到的。其中基體相可以是納米材料，也可以是塊體材料組成。
石墨烯復合材料研磨分散機 石墨烯-納米粒子復合材料研磨分散機，石墨烯-聚合物復合材料
研磨分散機，
石墨烯-碳基材料復合材料研磨分散機
石墨烯分散需要解決六大基本問題
Ø 石墨烯分散的挑戰(zhàn)性首先源于對石墨烯深度分散的必然要求，將石墨烯分散到單片或初級粒子狀態(tài)；
Ø 源于石墨烯對通過化學改性實現分散這一手段的低容忍性甚至抵觸性；化學改性，勢必干擾或一定程度上破壞π-π的完整性，從而降低或失去本征態(tài)石墨烯的優(yōu)異性能；
Ø 源于石墨烯本身既不親水又不親油的結構特征；一般的分散劑分子又較難與石墨烯形成較強的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也將受限；
Ø 源于石墨烯的π-π結構和強的范德華力，使石墨烯極易團聚，而且團聚體難以再分開；
Ø 還源于石墨烯極高的長徑比和比表面積；
Ø 石墨烯的分散還面臨著實際生產操作性方面的難題。例如，4%濃度的水型石墨烯漿料已是膏態(tài)，不具有流動性，這為生產過程中物料傳輸、分散和化學反應造成了困難。
在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。
氟化石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）使用石墨制備氧化石墨烯；（2）在氟化石墨烯制備裝置的儲存罐中加入600ml水，再加入步驟（1）所制得的氧化石墨烯；（3）開啟超聲波和微波，加入含氟化合物8~17g，加熱至80℃，攪拌3小時，自然冷卻至常溫后得到反應產物；（4）將反應產物壓濾洗滌至pH=7后進行噴霧干燥，得到氟化石墨烯粉末。
采用改進的Hummers法對天然鱗片石墨進行氧化處理制備氧化石墨;然后在水合肼(85%)作用下得到還原石墨烯(GR);*后在超聲條件下,采用化學鍍的方法制備銀/石墨烯(Ag/GR)復合導電填充材料。通過掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)等對Ag/GR進行了表征,并對其電性能進行了分析。結果表明:GR表面鍍上了一層均勻緊湊的金屬Ag,Ag層厚度為250nm左右,其質量分數為86.50%;Ag/GR的導電率為13.57S/cm,比GR的電導率有了明顯提高。
研磨鍍銀石墨烯漿料采用改進的Hummers法對天然鱗片石墨進行氧化處理制備氧化石墨;然后在水合肼(85%)作用下得到還原石墨烯(GR);*后在超聲條件下,采用化學鍍的方法制備銀/石墨烯(Ag/GR)復合導電填充材料。通過掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)等對Ag/GR進行了表征,并對其電性能進行了分析。結果表明:GR表面鍍上了一層均勻緊湊的金屬Ag,Ag層厚度為250nm左右,其質量分數為86.50%;Ag/GR的導電率為13.57S/cm,比GR的電導率有了明顯提高。
研磨機機 和分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（*高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
技術及價格咨詢請來電： ，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！我司有著豐富的石墨烯研磨經驗，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業(yè)有著深度合作。歡迎您的來電！
技術及價格咨詢請來電： ，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！我司有著豐富的石墨烯潤滑油研磨經驗，跟深圳、湖南、青島、北京、河南、等地大型石墨烯潤滑油生產企業(yè)有著深度合作。歡迎您的來電！
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