石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機(jī),石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂耐磨玻璃涂料研磨機(jī),石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機(jī),石墨烯與基體樹脂共混復(fù)合水性涂料,是是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。


水性涂料是國家提倡發(fā)展的環(huán)境友好型涂料，但某些性能尚不及相應(yīng)的溶劑型涂料，影響其發(fā)展。石墨烯具有獨特性能，可改善水性涂料性能，促進(jìn)其發(fā)展，給涂料工作者帶來新的期待。石墨烯在涂料中應(yīng)用首先是改性溶劑型涂料，但用于改性水性涂料也有明顯進(jìn)展。改性方法可用共混法復(fù)合改性，也可用原位聚合和溶膠-凝膠技術(shù)復(fù)合法改性，還可用偶聯(lián)劑修飾，同時實行不同的功能改性。

共混法復(fù)合改性 石墨烯改性水性環(huán)氧樹脂涂料研磨分散機(jī)石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由兩組分組成，*組分為基體成膜物，第二組分為固化劑。其中*組分包括改性環(huán)氧樹脂20%～40%、助劑0.5%～7%、氧化石墨烯0.1%～5%、偶聯(lián)劑1%～2%，其余為水（均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；第二組分是胺類固化劑。在使用前將兩組分混合，其中第二組分占混合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3%～30%。該涂料具有硬度高、耐磨性好、與玻璃基底親和力與附著力強(qiáng)、耐水、耐乙醇性好，且符合環(huán)保要求。另外制備方法簡便，具有重要的商業(yè)化應(yīng)用價值。
 

石墨烯漿料的制備方法
（1）超聲波分散設(shè)備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯，用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制，而且處理量比較小，不適合規(guī)模生產(chǎn)
（2）砂磨機(jī)：能夠均勻的細(xì)化石墨烯的粒徑，但是工作時間長，而且容易破壞石墨烯的原子機(jī)構(gòu)，耗材更換成本高，
（3）采用研磨分散機(jī)“先把抱團(tuán)粒徑打開，還原物料的原始粒徑，再把物料進(jìn)步細(xì)化剝離”可以高效的得到理想的石墨烯漿料

石墨烯研磨分散機(jī)是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

石墨烯漿料分散技術(shù)三要素
二、分散劑用量推薦
三、石墨烯 水分散劑概述
四、超聲波分散設(shè)備使用建議及分散實例
五、研磨分散設(shè)備使用建議
石墨烯 分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

ikn石墨烯研磨分散機(jī)是由研磨機(jī) 和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。 
    級由具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

 

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

 

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國先進(jìn)的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（***高可達(dá)14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。
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