反相微乳液法高速乳化機(jī),反相微乳液法納米乳化機(jī),反相微乳液法,微乳液法高速乳化機(jī)是，通過(guò)尋找一種或多種微乳液的配制方法來(lái)合成出不同尺寸和形狀的粒子，從而得到所需性質(zhì)的相關(guān)材料的一種材料制備方法。

反相微乳液法高速乳化機(jī),反相微乳液法納米乳化機(jī),反相微乳液法,微乳液法高速乳化機(jī)

微乳液是兩種不互溶的液體形成的熱力學(xué)穩(wěn)定、各向同性、外觀(guān)透明或半透明的分散體系，微觀(guān)上是由表面活性劑界面膜所穩(wěn)定的一種或兩種液體的微滴所構(gòu)成。
在結(jié)構(gòu)方面，微乳液有O/W和W/O兩種類(lèi)型:O/W型即油相分散在水相中，W/O型即水相分散在油相中。分散相質(zhì)點(diǎn)通常為球形，半徑非常小(10一100nm)，是熱力學(xué)穩(wěn)定體系。因而，微乳液也可以說(shuō)是一種水相、油相、大量表面活性劑和助表面活性劑(一般為中等長(zhǎng)鏈的醇)混合以后自發(fā)形成的透明或半透明的體系。其中，無(wú)論對(duì)微乳液的制備還是其穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，表面活性劑都起著重要的作用。其作用歸納如下：
1. 降低界面張力
界面張力是導(dǎo)致乳液熱力學(xué)不穩(wěn)定的根本原因。表面活性劑在油包水界面的吸附使界面張力大大降低，從而有利于微乳液的穩(wěn)定。
2.決定微乳液的類(lèi)型
眾所周知，表面活性劑分子中同時(shí)具有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，其HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance，親水親油平衡值)是決定微乳液類(lèi)型的根本因素。HLB值高則親水性強(qiáng)，HLB值低則親油性強(qiáng)。只有HLB值在3-7的表面活性劑(如季錢(qián)鹽類(lèi)、十六烷基三甲基溴化銨)才適宜做W/O乳化劑，而HLB值在8-18的表面活性劑(如吐溫類(lèi))則適宜做O/W乳化劑。
3.產(chǎn)生界面張力梯度和Gibbs一Marangnoi效應(yīng)
界面張力梯度及由此產(chǎn)生的Gibbs一Marangnoi 效應(yīng)使液膜穩(wěn)定，從而有利于增強(qiáng)微乳液的聚結(jié)穩(wěn)定性。
4.導(dǎo)致靜電效應(yīng)和位阻排斥效應(yīng)
離子型表面活性劑在O/W界面的吸附使微乳液的液滴帶有電荷，從而在O/W界面上產(chǎn)生雙電層。雙電層的排斥效應(yīng)能有效地阻止液滴間的不可逆絮凝，從而也就不可能發(fā)生聚結(jié)；對(duì)于非離子表面活性劑，吸附膜產(chǎn)生的位阻排斥效應(yīng)是防止液珠聚結(jié)的主要因素。
5.增加界面粘度
許多研究表明，界面粘度越高，微乳液越穩(wěn)定。因?yàn)橐旱尉劢Y(jié)時(shí)，界面上的乳化劑要移位，而高界面粘度阻礙了這種移位，從而有效地阻止了聚結(jié)的發(fā)生。
6.避免液晶相的形成
在微乳液中不希望形成液晶相時(shí)，可以加入中、短鏈醉類(lèi)作為助表面活性劑。因?yàn)橹�、短鏈醇可以增加界面的柔性，避免液晶相的形成�?br />

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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

 

 

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線(xiàn)速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線(xiàn)速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速分散乳化機(jī)應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲(chóng)劑)

超高速分散乳化機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速分散乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速分散乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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