是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。 

中長鏈脂肪乳中/長鏈脂肪乳注射液為需要接受靜脈營養(yǎng)的病人提供能量和必需脂肪酸。中鏈甘油三酯比長鏈甘油三酯更快地從血中消除和更快的氧化供能，基于這一原因，它更適合為機體提供能量，尢其適用于病理狀態(tài)引起肉毒堿轉運酶缺乏或活性降低而不能利用長鏈甘油三酯的病者。多不飽和脂肪酸凡長鏈甘油三酯提供，可預防因必需脂肪酸缺乏所致的生化紊亂，糾正必需脂肪酸缺乏出現(xiàn)的問題。卵磷脂中含有磷，為生物膜的組成成份，可保證膜的流動性和生物學功能。甘油可參與體內能量代謝，或合成糖原和脂肪。

那些在實驗室水平能夠完美工作的反應擴增到工業(yè)生產的水平絕不是一個簡單的、線性化的過程。“這里沒有任何東西是依據線性比例擴增的。你永遠不能使一個5g產量的反應與50g產量的條件下以完全相同的方式工作，而從50g到5kg的發(fā)展過程也必須經歷相似的道路，”專門從事化學藥物研究和開發(fā)的Paul Vogt博士談道，“新的問題總是從你想象不到的地方不斷出現(xiàn)。沒有任何一位化工專家能夠輕而易舉的擴大反應規(guī)模，總是有困難在前方等待他去戰(zhàn)勝。”

對于脂肪乳的初乳的制備，這就能牽涉到主要設備分散乳化機的轉速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業(yè)生產中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國IKN工業(yè)設備在從實驗室產品到工業(yè)設備就利用它獨特的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

德國IKN工業(yè)設備在全世界都有成功的應用和解決方案。

IKN工業(yè)設備

在脂肪乳初乳制備的工業(yè)生產的應用

方案一：傳統(tǒng)解決方案（批次式）

該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20 米/秒左右，批次乳化分散，機器符合FDA/3A標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。機械密封，避免與物料的接觸。

（此方案適合于小批量的生產）

簡圖：

但是實際過程中，一般采用三個罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

方案二：傳統(tǒng)解決方案（管線式）

該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設備相同，線速度為20 米/秒，三級乳化分散，機器符合FDA/3A標準，采用立式設計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。雙機械密封，可長時間運作。與傳統(tǒng)臥式設備相比，轉速略高，剪切力更強。粒徑分布集中。采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。

簡圖：

但是實際過程中，一般采用三個罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

方案三：超高速乳化方案

說明：IKN超高速乳化機線速度可高達40米/秒，對物料剪切作用更強，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設備相比，粒徑更細。同時，IKN解決方案，采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。

簡圖：

但是實際過程中，一般采用三個罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

中長鏈脂肪乳注射液乳化機 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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