農(nóng)藥混懸液高速分散機,農(nóng)藥混懸液高速剪切分散機,混懸液高速分散機,是當(dāng)固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

農(nóng)藥混懸液高速分散 

農(nóng)藥分散度

    農(nóng)藥被分散的程度稱為農(nóng)藥分散度。在農(nóng)藥加工和使用過程中，分散度是衡量制劑質(zhì)量或噴灑質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。

農(nóng)藥的分散度通常用其分散顆粒直徑的大小來表示，分散度越大，粒子越小。

也可用顆粒的總體積與總表面積之比表示，稱為比面。比面越大，粒子越小，個數(shù)越多，分散度越大。

 

農(nóng)藥分散度對農(nóng)藥性能的影響

1、影響覆蓋面積  農(nóng)藥的分散度越大，其覆蓋面積越大。 

 2．影響藥劑的附著性  藥劑顆粒在處理表面上的附著性受多種因素影響，其中顆粒大小和重量是主要因素。 

3．影響藥劑顆粒的運動性能  不管是粉劑還是液體藥劑，被噴灑出去以后，由于其分散度不同，藥劑形成的顆粒的運動軌跡也不同。 

4．影響藥劑顆粒的表面能  藥劑的表面能包括溶解能力、氣化能力、化學(xué)反應(yīng)能力及吸合能力。 

5．影響懸浮液的懸浮率及乳狀液的穩(wěn)定性  可濕性粉劑對水成懸浮液使用，要求有較高的懸浮率；膠懸劑和各種懸浮制劑本身要求有很好的懸浮性，兌水使用時才能有很高的懸浮率。 

 

農(nóng)藥混懸液高速分散機

農(nóng)藥固體液體混合過程

(1)潤濕  在表面活性劑存在的情況下將固體的外部表面潤濕，并從內(nèi)部表面取代空氣。 

(2)固體和凝集體的分裂  用機械能(如高剪切均質(zhì)機、砂磨機等)將其破碎到規(guī)定的粒徑細(xì)度，并讓助劑潤濕其表面和內(nèi)部。

(3)分散體的形成、穩(wěn)定及破壞同時發(fā)生  分散體形成后，保持分散體的穩(wěn)定是其關(guān)鍵。 

 

典型的處理方法如下：

 

預(yù)混系統(tǒng)必須能夠滿足以下的工藝要求：

•是否可以混合分散大量的高固含量的粉末

•是否能在一定程度上減小微粒粒徑

•每個配方有其自己的一套工藝條件 - 系統(tǒng)是否能滿足多種產(chǎn)品工藝要求

•用于預(yù)混合階段的高剪切分散機需要具有很高的能量

•砂磨機/球磨機是一個緩慢的、高耗能的過程

•攪拌器是不是能夠很容易地打破結(jié)塊，是否能解決漂浮在液體表面的粉末。

•某些成分，例如增稠劑，只有一個非常小的比例配方，但必須要混合分散均勻。

•不當(dāng)?shù)念A(yù)混將導(dǎo)致在球磨機內(nèi)多次循環(huán)，進一步增加分散過程的難度。

•活性成分可能是有害的粉體，因此必須考慮混合時候的安全問題，比如粉塵飛揚等。

 

 

要想克服上述的問題，可以采用IKN工業(yè)分散混合設(shè)備進行預(yù)混分散。IKN高剪切分散混合設(shè)備由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

農(nóng)藥混懸液高速分散機的分散效果  

超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。

影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速分散機應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散機特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

超高速分散機	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	700	20000	66	2.2	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	7.5	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	22	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	37	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	75	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

 

農(nóng)藥混懸液高速分散機，跟多的信息   請聯(lián)系   納米分散  納米乳化    

是當(dāng)固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

農(nóng)藥混懸液高速分散 

農(nóng)藥分散度

    農(nóng)藥被分散的程度稱為農(nóng)藥分散度。在農(nóng)藥加工和使用過程中，分散度是衡量制劑質(zhì)量或噴灑質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。

農(nóng)藥的分散度通常用其分散顆粒直徑的大小來表示，分散度越大，粒子越小。

也可用顆粒的總體積與總表面積之比表示，稱為比面。比面越大，粒子越小，個數(shù)越多，分散度越大。

 

農(nóng)藥分散度對農(nóng)藥性能的影響

1、影響覆蓋面積  農(nóng)藥的分散度越大，其覆蓋面積越大。 

 2．影響藥劑的附著性  藥劑顆粒在處理表面上的附著性受多種因素影響，其中顆粒大小和重量是主要因素。 

3．影響藥劑顆粒的運動性能  不管是粉劑還是液體藥劑，被噴灑出去以后，由于其分散度不同，藥劑形成的顆粒的運動軌跡也不同。 

4．影響藥劑顆粒的表面能  藥劑的表面能包括溶解能力、氣化能力、化學(xué)反應(yīng)能力及吸合能力。 

5．影響懸浮液的懸浮率及乳狀液的穩(wěn)定性  可濕性粉劑對水成懸浮液使用，要求有較高的懸浮率；膠懸劑和各種懸浮制劑本身要求有很好的懸浮性，兌水使用時才能有很高的懸浮率。 

 

農(nóng)藥混懸液高速分散機

農(nóng)藥固體液體混合過程

(1)潤濕  在表面活性劑存在的情況下將固體的外部表面潤濕，并從內(nèi)部表面取代空氣。 

(2)固體和凝集體的分裂  用機械能(如高剪切均質(zhì)機、砂磨機等)將其破碎到規(guī)定的粒徑細(xì)度，并讓助劑潤濕其表面和內(nèi)部。

(3)分散體的形成、穩(wěn)定及破壞同時發(fā)生  分散體形成后，保持分散體的穩(wěn)定是其關(guān)鍵。 

 

典型的處理方法如下：

 

預(yù)混系統(tǒng)必須能夠滿足以下的工藝要求：

•是否可以混合分散大量的高固含量的粉末

•是否能在一定程度上減小微粒粒徑

•每個配方有其自己的一套工藝條件 - 系統(tǒng)是否能滿足多種產(chǎn)品工藝要求

•用于預(yù)混合階段的高剪切分散機需要具有很高的能量

•砂磨機/球磨機是一個緩慢的、高耗能的過程

•攪拌器是不是能夠很容易地打破結(jié)塊，是否能解決漂浮在液體表面的粉末。

•某些成分，例如增稠劑，只有一個非常小的比例配方，但必須要混合分散均勻。

•不當(dāng)?shù)念A(yù)混將導(dǎo)致在球磨機內(nèi)多次循環(huán)，進一步增加分散過程的難度。

•活性成分可能是有害的粉體，因此必須考慮混合時候的安全問題，比如粉塵飛揚等。

 

 

要想克服上述的問題，可以采用IKN工業(yè)分散混合設(shè)備進行預(yù)混分散。IKN高剪切分散混合設(shè)備由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

農(nóng)藥混懸液高速分散機的分散效果  

超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。

影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速分散機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速分散機應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散機特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

超高速分散機	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	700	20000	66	2.2	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	7.5	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	22	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	37	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	75	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

 

農(nóng)藥混懸液高速分散機，跟多的信息   請聯(lián)系   納米分散  納米乳化