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納米ATO 高速分散機
詳細信息| 詢價留言品牌:ikn 類型:剪切分散機 物料類型:固-液 適用物料:化學(xué)品 應(yīng)用領(lǐng)域:化工 型號:ERS4000 速度類別:有級變速 調(diào)速范圍:14000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:100 mm 電機功率:30 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整機重量:400 kg 納米ATO ATO(錫摻雜氧化錫)具有優(yōu)良的電學(xué)和光學(xué)性質(zhì).利用起良好的導(dǎo)電性,作為抗靜電劑廣泛應(yīng)用在涂料、化纖、高分子膜等領(lǐng)域,在耐活性、熱塑性、耐磨性、分散性、安全性等方面遠好于其他抗靜電材料,如石墨、表面活性劑、金屬粉等,此外在光電顯示器件、透明電極、太陽能電池、液晶顯示、催化等方面亦顯示其優(yōu)點。
納米ATO 還具有在可見光區(qū)域透明的特征,即透明導(dǎo)電特性,該特性使得ATO 納米粉體加入到絕緣基體中不會影響基體材料的原有色澤。其薄膜形式已廣泛用于透明電極領(lǐng)域,如太陽能電池、電致變色器件、電熱膜等行業(yè)。其他兩種材料,氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)和氧化鋅鋁(aluminum doped zinc oxide,AZO)同樣具有透明導(dǎo)電特性。ITO 雖然透明,導(dǎo)電性能更佳,但稀有金屬銦成本極高,而AZO 的導(dǎo)電能力弱也限制了其大規(guī)模應(yīng)用。相比較而言,ATO 具有*高的性價比。
稱出一定量的ATO和一定量的分散劑加入到蒸餾水中混合,納米ATO 水分散懸液先經(jīng)過研磨機研磨分散30min,采用超聲波分散懸液, 超聲波功率為90W、超聲頻率為40 kHz,超聲時間10min.
ATO的質(zhì)量分數(shù)在2%--10%,分散劑的質(zhì)量分數(shù)在2%--10%。
分散劑的種類有非離子型高分子分散劑、陰離子分散劑(SPA SDS )、陽離子分散劑(CTAB)及他們的復(fù)合分散劑,例如:十六烷基三甲基溴化銨( CTAB) 、聚乙二醇600( PEG) 、聚乙烯吡咯烷酮( PVP) 、十二烷基硫酸鈉( SDS) 、聚丙烯酸鈉( SPA):SPA> PVP> PEG> SDS> CTAB
分散效果
分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:
式中
ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,g 為重力加速度,d 為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時,顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩兀怯捎陬w粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚,對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設(shè)備特點
- ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程,ERS設(shè)備1小時左右完成,超細分散效果顯著,能耗*降低;
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:
多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為徹底。
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