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C/C復合材料高速分散機
詳細信息| 詢價留言品牌:IKN 類型:剪切分散機 物料類型:固-液 適用物料:化學品 應用領域:化工 型號:ERS20000 速度類別:有級變速 調(diào)速范圍:15000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:1000 mm 電機功率:22 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整機重量:200 kg
C/C復合材料是指以炭纖維或其織物為增強相,以化學氣相滲透的熱解炭或液相浸漬-炭化的樹脂炭、瀝青炭為基體組成的一種純炭多相結構。它源于1958年,美國Chance-Vought公司由于實驗室事故,在炭纖維樹脂基復合材料固化時超過溫度,樹脂炭化形成C/C復合材料。炭/炭(C/C)復合材料是一種新型高性能結構、功能復合材料,具有高強度、高模量、高斷裂韌性、高導熱、隔熱優(yōu)異和低密度等優(yōu)異特性,在機械、電子、化工、冶金和核能等領域中得到廣泛應用,并且在航天、航空和國防領域中的關鍵部件上大量應用。
液相法是指反應體系初始主要相態(tài)為液態(tài)的一類制備方法。*早使用液相法制備中間相碳微球的方法是乳化法、懸浮法等,此后又有使用不同體系的制備方法的研究的報道。乳化法是由Kondama等[3]*先提出的,主要以喹啉可溶性中間相瀝青在磨碎后懸浮于硅油,加熱攪拌形成乳狀液,在低于軟化溫度下形成分散膠體,在表面張力作用下形成微球,有機溶劑清洗,干燥后炭化即可得碳微球。乳化法工藝復雜,因此應用有限。懸浮法由于類似于縮聚物工業(yè)中制備縮聚物微球所采用的方法而得名。具體方法是把中間相瀝青溶于有機溶劑中,
利用表面活性劑與水或其他溶劑組成懸浮液,在一定溫度下強力攪拌,使中間相瀝青成球。然后加熱除去有機溶劑,冷卻、濾析、預氧化、炭化后得到中間相碳微球。對于此法的機理研究[4]表明,懸浮法由于使用了表面活性劑,能夠有效防止中間相瀝青小球的團聚和融并
C/C復合材料高速分散機,炭纖維高速分分散機,碳微球高速分散機
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質(zhì)分散機應用于:
混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
高剪切均質(zhì)分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿 漿料
蒙脫石混懸液
鋁鎂加混懸液
布洛偽麻混懸液
磺胺嘧啶混懸液
磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
超高速均質(zhì)分散機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質(zhì)分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速均質(zhì)分散機進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質(zhì)分散機標準流量(H2O) 輸出轉(zhuǎn)速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
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