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水性UV固化樹脂高速分散機
詳細信息| 詢價留言品牌:IKN 類型:剪切分散機 物料類型:固-液 適用物料:化學品 應用領域:化工 型號:ERS2000 速度類別:有級變速 調(diào)速范圍:15000 r/min 分散輪直徑:115 mm 升降行程:1000 mm 電機功率:22 Kw 變速方式:變速帶變速 罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整機重量:200 kg
水性UV固化樹脂是指在傳統(tǒng)UV固化樹脂的基礎上引入了水性基團或鏈段,使樹脂具有一定的親水性和吸水性。常見的水性UV固化樹脂的合成方法有兩種:一種是在傳統(tǒng)樹脂的分子鏈上引入親水性基團[如UP(不飽和聚酯)類樹脂];另一種是與丙烯酸酯反應生成水性丙烯酸酯類低聚物[如PUA(聚氨酯丙烯酸酯)、EA(環(huán)氧丙烯酸酯)等]。水性UV固化樹脂具有無溶劑臭味、無毒、無污染、操作方便、殘膠易清理、固含量高和儲運安全方便等優(yōu)點,是環(huán)保節(jié)能型UV固化樹脂的發(fā)展方向
1.1.1 UP類樹脂
UP樹脂是*早用于光固化涂料的原材料之一。水性UP是指在傳統(tǒng)UP的分子鏈上引入離子型結(jié)構(gòu)單元后制成的離子型共聚酯。離子型基團的存在不僅賦予UP良好的水溶性,而且賦予其優(yōu)良的吸濕性和離子電導特性。常用的水性改性劑主要有揮發(fā)性胺、磺酸鹽等(既可單獨使用,也可復合使用),其在UP上可產(chǎn)生或引入鹽基(控制UP的酸值或中和度,可制成不同的分散體系),使樹脂具有良好的水溶性和水分散性。
Satpute等在PG(丙二醇)中加入不同比例的MA(馬來酸酐)、PA(鄰苯二甲酸酐),制成了6種不同的端羧基UP。研究結(jié)果表明:在水中用氨作為UP的乳化劑時,制成的涂膜具有極好的穩(wěn)定性,UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化學穩(wěn)定性和耐溶劑性等均隨MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羥基-1-丙烷磺酸鈉或二羥基丙烷磺酸鈉作為磺酸鹽改性劑,采用共聚法制備出一種含吸水性磺酸基的新型水性UV固化樹脂,其涂層硬度較高,對玻璃和金屬底材具有良好的附著力。
1.1.2 PUA類樹脂
PUA的涂層具有耐磨性好、柔韌性佳、沖擊強度和拉伸強度相對較高、耐化學腐蝕性優(yōu)和黏附性優(yōu)異等特點,已廣泛應用于水性UV固化的低聚物體系。將綜合性能優(yōu)異、價格昂貴的PU(聚氨酯)與丙烯酸酯(廉價、易制備、涂膜豐滿和光澤度好等)共聚后,制得的PUA樹脂兼具兩者的優(yōu)點,相應的光固化水性樹脂的使用性能明顯提高。
唐金財?shù)戎苽淞?span lang="EN-US" style="margin: 0px;">WSPUA(水性UV固化星型雜臂PUA),并著重探討了星型PU分子臂的軟段組成對WSPUA乳液和UV固化膠膜性能的影響。Asif等以WHPUAs(水性超支化PUA)為預聚體,制備了相應的UV固化樹脂。研究結(jié)果表明:固化WHPUAs的Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)高于固化EB2002(水性丙烯酸酯樹脂)的Tg,并且前者的涂膜強度高于后者。
Rwei等分別研究了兩種水性PUA[HDI(己二異氰酸酯丙烯酸酯)和HMDI(4,4′-二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷)]的UV固化動力學。結(jié)果表明:HMDI中環(huán)己烷的空間位阻效應對固化動力學有負面影響,故HMDI始終具有相對較低的固化速率常數(shù)。
改性水性UV固化PUA可有效克服傳統(tǒng)UV固化PUA的耐水性差、柔性欠佳等缺點。殷海龍等在PUA鏈段中引入了多種親水基團,合成出一種多官能度的改性UV固化WPUA(水性PUA),并發(fā)現(xiàn)改性產(chǎn)品固化膜的綜合性能有所提高。
有機硅納米復合改性可進一步提高水性UV固化PUA樹脂的綜合性能。Sow等以艷佳固819為光引發(fā)劑,采用水性UV聚合法合成了含氧化鋁和SiO2的PUA納米復合樹脂。研究結(jié)果表明:氧化鋁和SiO2納米顆粒的引入,有效提高了PUA涂層的硬度,同時不影響涂層和被粘物之間的黏附力。
Qiu等首先采用原位法合成了水性UV固化PUA低聚物;然后以不同的TEOS(四乙氧基硅烷)和GLYMO(3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷)作為偶聯(lián)劑,采用溶膠-凝膠法制備了水性UV固化PUA/SiO2低聚物。研究結(jié)果表明:該復合材料有望在高性能水性UV固化樹脂中得到廣泛應用。
Chu將水性PUA和水性EA樹脂共混后,進行UV固化。該共混物UV固化膜的綜合性能(如相容性、固化速率、光性能和力學性能等)良好,并且其在涂料、清漆和油墨等方面的應用前景非常廣闊。
1.1.3 EA類樹脂
EA是由EP(環(huán)氧樹脂)和丙烯酸酯反應而成的:首先在EP中引入不飽和基團,再利用EA中的羥基與酸酐(如順酐、偏苯三酸酐和均苯四酸酐等)反應引入羧基作為親水基團,*后用堿中和(以達到水分散或水溶等效果)即可。EA可直接用陽離子引發(fā),也可以與含不飽和鍵的化合物結(jié)合后用自由基引發(fā),故其作為光固化低聚物的應用相對*多。以EA為預聚體的光固化膜,具有表面光澤度高、硬度大、粘接力佳、耐化學穩(wěn)定性優(yōu)和耐熱性好等諸多優(yōu)點。
郭松喜制備了紙張用UV固化水性EA涂料,并討論了涂料組分及其含量對固化膜性能的影響。Liu等合成了一種新型萘基水性EA樹脂,并采用TGA(熱失重分析)法表征了該樹脂獨特的熱穩(wěn)定性能。
EA樹脂雖具有較高的硬度和剛度,但其仍存在著黏度大、脆性高和柔性欠佳等弊病,故對其改性顯得尤為重要。臧利敏等采用脂肪族EP和丙烯酸酯合成了UV固化EA;然后在分子鏈中引入了羧基,合成出一種新型改性的水性UV固化EA。Xiao等制備出一種水性EA/硅溶膠納米復合材料,并探討了光引發(fā)劑、固化時間等因素對涂層固化程度的影響。Bao等在超支化PU分子鏈上引入了羥基,與水性丙烯酸酯反應后,合成了超支化水性PUA;然后該超支化水性PUA與EA按不同比例混合,經(jīng)UV輻照后固化得超支化復合UV涂料。該復合UV涂層的沖擊強度是純EA類UV涂層的2倍。
閔紹進等首先合成了水性UV固化EA和另一種EP乳液;然后用EP乳液對水性UV固化EA進行改性復合,得到了一種雙重固化型(UV固化和熱固化)乳液。研究結(jié)果表明:當m(水性UV固化EA)∶m(EP乳液)=4∶1時,該固化膜的硬度和耐水性相對*佳。Chang等討論了固化過程對EA類UV固化/PU雙重固化木材涂層的影響。研究結(jié)果表明:與傳統(tǒng)UV固化相比,雙重固化產(chǎn)品所得固化膜的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度和耐光性等均優(yōu)于傳統(tǒng)的UV固化產(chǎn)品。
水性UV固化樹脂高速分散機,水性UV固化樹脂分散機,有機硅納米復合改性水性UV固化樹脂高速分散機UP類樹脂高速分散機影響分散結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質(zhì)分散機應用于:
混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
高剪切均質(zhì)分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿 漿料
蒙脫石混懸液
鋁鎂加混懸液
布洛偽麻混懸液
磺胺嘧啶混懸液
磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
超高速均質(zhì)分散機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質(zhì)分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速均質(zhì)分散機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質(zhì)分散機標準流量(H2O) 輸出轉(zhuǎn)速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
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