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乳膏劑乳化機,乳膏劑高剪切乳化機
詳細信息| 詢價留言加工定制:是 布局形式:落地式 分離因素Fr值范圍:超高速離心機 電機功率:4 kw 外形尺寸:500 mm 重量:45 kg 轉鼓直徑:175 mm 轉鼓轉速:14000 r/min 裝料限量:7L 自動化程度:全自動 品牌:IKN 型號:ERS2000
乳膏劑系指藥物溶解或分散于乳狀液型基質中形成的均勻的半固體外用制劑。根據(jù)定義,軟膏劑中的藥物可以溶解于基質中,也可以分散于基質中。但是,若選擇合適的基質,使藥物溶解于其中一相中,從而使藥物以分子形式存在,當兩相混合時,藥物在基質中就分布均勻。這樣不僅保證了藥物劑量與藥效,而且避免由于藥物顆粒的存在使軟膏局部濃度過高,引起對皮膚的刺激性。因此,乳膏劑中藥物的加入方法對保證藥物的療效、降低毒副作用顯得尤為重要。但是在我們的審評工作中,經(jīng)常會遇到有的研發(fā)者將藥物粉末或顆粒直接加于基質中,或將對熱不穩(wěn)的藥物加于溫度較高的基質中等各種不合適情況。
應用 奶油,化妝品,牙膏,果汁,洗滌劑,漿糊,納米材料聚合物乳化液,農藥(除草劑 殺蟲劑),疫苗,脂肪乳,藥乳液,藥膏,藥物包衣,血清,抗生素,乳化柴油,乳化重油,乳化硅油,研磨白炭黑,煤制油
影響乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。- 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
- 轉子的線速率
- 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
乳膏劑真空乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬
電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器:本設備適合于各種不同大小均質乳化機 標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150
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