顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物

丙烯顏料 

油畫顏料 

國畫顏料 

水粉顏料
 

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質(zhì)如分散性，在一定限度內(nèi)影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經(jīng)越小，色調(diào)越深，亮度越大。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力。

3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著色力強，用量就少。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質(zhì)量。
是顏料和填料分散在漆料中而形成的分散體。色漆的配方組成，由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑的特性及其相對用量，決定著漆液的性能及其漆膜的性能。但是色漆的生產(chǎn)工藝過程中所選用的設備，對顏料在漆料中的分散狀態(tài)、*佳顏料性能（著色力、遮蓋力、耐候性等）的利用程度，以及由此而導致的漆液和涂膜的性能，也起著同等重要的作用。因此，和精心設計色漆配方一樣，正確的選擇研磨分散設備及其工藝手段，形成高效實用的色漆生產(chǎn)工藝，同樣是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。并且在節(jié)省能源、降低消耗、提高生產(chǎn)效率方面有著更廣泛的意義。

砂磨機是50年代后期發(fā)展起來的新型分散設備，我國在60年代引進使用。由于砂磨機體積小，可連續(xù)高速分散、效率高、結構簡單、操作方便，因此迅速獲得推廣使用，并且在相當程度上取代了三輥機和球磨機在涂料生產(chǎn)中的地位。
1、結構和特點
砂磨機系由供漿泵、研磨筒體、主軸、分散盤組件、平衡輪、頂篩、電機和機架等部分組成。在筒體內(nèi)裝有直徑為1—3um的玻璃珠作為分散介質(zhì)。（也可使用天然砂、剛玉瓷珠等），參見圖5。
砂磨機的分散原理是：主軸上按一定的間距裝有8-10個分散盤（*下端為保持主軸平穩(wěn)運轉的平衡輪）。
分散軸由主電機帶動作800-1500r/min的高速轉動，從而使筒體內(nèi)的分散介質(zhì)作劇烈運動，同時將預混合后的研磨漆漿從送料系統(tǒng)由底部輸送進研磨筒體內(nèi)，漆漿和分散介質(zhì)的混合物在作上升運動的同時，回轉于兩個分散盤之間作高度湍流，顏料的聚集體和附聚體在這里受到高速運轉的分散介質(zhì)的剪切作用，從而在分散盤之間得到分級分散。當漆漿和分散介質(zhì)的混合物上升到頂篩時，分散介質(zhì)為頂篩截留，漆漿溢出，從而完成一次分散。因漆漿受到剪切作用時會引起溫度升高。因此，研磨筒體設有冷水夾套，應通水進行冷卻。
 

球磨機
球磨機是古老的涂料研磨分散設備之一，依其結構和工作方式不同而分為臥式球磨機和立式球磨機兩種，前者應用較為普遍。
1、臥式球磨機
（1）結構與特點
如圖6所示，臥式球磨機有一個水平安裝在軸承上的磨筒，它可以是鋼制的，也可以是鋼制襯石里的。筒內(nèi)裝有瓷珠或鵝卵石作為研磨介質(zhì)。筒體上開有投料口和出料口。當電機運轉時，通過減速機減速，驅動磨筒繞其軸線作旋轉運動，這時磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)被向上提起，然后呈傾流狀態(tài)邊滾邊滑下，球體或相互碰撞，或相互摩擦而過，提供撞擊作用和剪切作用，使顏料大顆粒解聚集并有一定的粉碎作用。與此同時，球間的漆漿處于高度湍流狀態(tài)，使顏料得到分散。
臥式球磨機的優(yōu)點是：無需預混合罐，可把顏料、漆料投入球磨機同時進行混合分散作用，因為是密閉操作，漆漿中溶劑不會揮發(fā)故適合于高揮發(fā)分或含有毒物的漆漿加工。臥式球磨機適用于所有涂料顏料的分散，對于易返粗變稠（如碳黑，鐵藍等）難分散的顏料更有獨到之處，球磨機操作簡便、管理方便、維修量小。除投料、出料外，正常操作無需人控制。缺點是操作周期長，每批漆漿不易放凈，換顏色品種困難，以及嘈音大，不能加工較粘稠漆漿等。

三輥機是一種比較常用的分散設備，它由3個鋼輥組成，裝在一個機架上，由電動機直接帶動。一般輥子間的轉動方向不同，前后輥向前轉動，中輥向后轉動。轉速比有1：2：4或1：3：9，前輥快、后輥慢。中間輥固定，前后兩輥裝在滑道上，有彈簧裝置，用頂絲或油壓調(diào)節(jié)前后輥與中輥的距離。各輥的中心是空的，可插入水管進行冷卻。在前輥上安裝刮刀盤和刮刀。
三輥機擦洗干凈后，先將前后輥稍放松一些，向后輥與中輥之間   加入漆漿，開動電機，3個輥以不同轉速，開始轉動。同時調(diào)整前輥與中輥的間距，務使三輥機的3條中心線平行，防止把輥子對斜。后輥與中輥之間裝有一對擋板，防止漆漿外溢。當兩輥向內(nèi)轉動時，漆漿被扯到加料縫，這道縫空間逐漸狹窄，大部分漆漿不能通過去，而因兩輥轉動使漆漿在加料溝里循環(huán)如圖7，大顆粒被斥回漆漿頂部，小顆粒通過輥間縫隙并呈如圖8所示的方式運動。三輥機*大的剪切力還是產(chǎn)生在兩輥的加料縫間。漆漿通過加料縫被擠到兩輥的另一方面去，漆漿同時分開成兩部分，一部分粘附在后輥上，一部分粘附在中輥上。后輥上那部分回到加料溝，中輥上那一部分送到中輥與前輥之間的夾縫中。由于中輥與前輥的轉速不同，比后輥中輥間的剪切力更大些，在中輥前輥夾縫的上部漆漿又分成兩部分，中輥上粘附的那部分，回到加料溝，前輥上粘附的那部分，被刮刀刮下流入刮刀盤，流入儲存桶。刮刀須壓緊前輥，加料溝應隨時加滿，防止磨面干研磨。

 

研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。