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    懸浮聚合的生產(chǎn)工藝和高速分散機

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺
      ¥198000.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-12-16
    詳細信息
     品牌:IKN  類型:剪切分散機  物料類型:固-液  
     適用物料:化學品  應用領域:化工  型號:ERS2000  
     速度類別:有級變速  調速范圍:10000 r/min 分散輪直徑:115 mm 
     升降行程:100 mm 電機功率:11 Kw 變速方式:變速帶變速  
     罐容量:100 L 外形尺寸:1-1-2 mm 整機重量:200 kg 
    懸浮聚合的生產(chǎn)工藝和高速分散機, 分散聚合高速分散機 ,PVC 分散聚合高速分散機,氯乙烯分散聚合高速分散機、偏二氯乙烯分散聚合高速分散機、三氟氯乙烯分散聚合高速分散機和四氟乙烯分散聚合高速分散機的懸浮聚合是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)令人滿意的精細分布。 


    懸浮聚合的概念

    懸浮聚合是指溶有引發(fā)劑的單體,借助懸浮劑的懸浮作用和機械攪拌,使單體以小液滴的形式分散在介質水中的聚合過程。溶有引發(fā)劑的一個單體小液滴,就相當于本體聚合的一個小單元因此,懸浮聚合也稱為小本體聚合。懸浮聚合中的主要組分是單體、引發(fā)劑、懸浮劑介質(水)。

    懸浮聚合法的主要特點

    1以水為介質,成本低;

    2反應過程中反應體系粘度變化不大,反應熱容易排除;

    3顆粒大小可以控制在一個較小范圍內(nèi);

    4)所得樹脂純度較溶液聚合、乳液聚合高;

    5懸浮聚合產(chǎn)物易于分離、洗滌、干燥;

    6懸浮聚合過程采用間歇法進行生產(chǎn),尚未實現(xiàn)連續(xù)化。
     

    懸浮聚合的工藝控制

    1、水油比

    水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時,傳熱效果好,聚合粒子的粒度較均一,聚合物的相對分子質量分布較窄,生產(chǎn)控制較容易;缺點是降低了設備利用率。當水油比小時,則不利于傳熱,成產(chǎn)控制較困難。

    2、聚合溫度

    當聚合配方確定后,聚合溫度是反應過程中*主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素,也是影響聚合物相對分子質量的主要因素。

    3、聚合時間

    連鎖聚合的特點之一是生成一個聚合物大分子的時間很短,只需要0.01s~s的時間,也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時,甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質以及單體的純度都對聚合物時間產(chǎn)生影響,所依聚合時間不是一個孤立的因素。

    在高分子合成工業(yè)生產(chǎn)中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合,以達到較高的轉化率。通常,當轉化率達到90%以上時立即終止反應,回收未反應的單體,此時,不能靠延長聚合時間來提高轉化率,如果用延長聚合時間的辦法來提高轉化率將使設備利用率降低,這是不經(jīng)濟的。

    4、聚合裝置

    1)、聚合釜的傳熱

    懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時、有效的傳出釜外。近年來,聚合釜向大容積方向發(fā)展,但釜的容積增大,其單位容積的傳熱面積減小。

    2)、攪拌乳化剪切

    攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài)、大小及粒度分布。攪拌剪切使單體分散為液滴,攪拌葉片的旋轉對液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小,決定了單體液滴的大小。剪切力越大,所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一,物料充分混合,從而保證產(chǎn)品的質量。
     
    懸浮聚合的生產(chǎn)工藝和高速分散機, 分散聚合高速分散機 ,PVC 分散聚合高速分散機,氯乙烯分散聚合高速分散機、偏二氯乙烯分散聚合高速分散機、三氟氯乙烯分散聚合高速分散機和四氟乙烯分散聚合高速分散機的懸浮聚合
     

    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
    影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點


    1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
    2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
    4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

    線速度的計算
    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -轉子 間距 (m)
    由上可知,剪切速率取決于以下因素:
    轉子的線速率
    在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
    IKN -轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60


        超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
        超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。
      
    超高速分散機應用于:
    奶油
    化妝品
    牙膏
    果汁
    洗滌劑
    漿糊
    鹽溶液
    催化劑
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

     
    超高速分散機特別應用于:
    疫苗、
    細胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混懸注射液、
    膠體溶液、
    金屬氧化物懸浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素混合等等
    混懸液
    超高速分散機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
    超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
    超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理
    超高速分散機進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
     

    超高速分散機
    標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
    型號 l/h rpm m/s kW  
    ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15
    ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
    ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
    ERX 2000/20 10,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65
    ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
    ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。


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