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浸膏高速均質(zhì)機(jī)，提取車(chē)間高速均質(zhì)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：

CMS2000

品牌：

IKN

≧1 臺(tái)
￥238567.00

所在地：

上海松江區(qū)

更新日期：

2024-10-29

詳細(xì)信息

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品牌：IKN	應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥	物料類(lèi)型：固-液
適用物料：飲料	動(dòng)力類(lèi)型：電動(dòng)	型號(hào)：CMS2000
每次處理量范圍：101-500kg	適用場(chǎng)所：工業(yè)用	生產(chǎn)能力：0-1000 kg/h
功率：11 kw	外形尺寸：1-1-1 mm	整機(jī)重量：200 kg

浸膏高速均質(zhì)機(jī)，提取車(chē)間高速均質(zhì)機(jī),粉劑均質(zhì)機(jī)，膠囊均質(zhì)機(jī)，中藥膠囊均質(zhì)機(jī) 是是指物料的料液在擠壓，強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)，用依肯均質(zhì)機(jī)輸入大量能量，可實(shí)現(xiàn)我們的目的。

客戶(hù)得工藝要求

均質(zhì)機(jī)技術(shù)要求

1. 工藝要求：

需求編號(hào)	需求	需要滿足需求
1.1	生產(chǎn)能力：穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)能力300-500Kg/小時(shí)	q是q否
1.2	加粉量：為可調(diào)節(jié)加粉量（加粉速度）	q是q否
1.3	需拌粉物料為浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32	q是q否

2. 設(shè)備關(guān)鍵部位、部件要求:

需要編號(hào)	需求	需要滿足需求
2.1	機(jī)器外殼可以全部打開(kāi)，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，凡是與粉劑和浸膏直接接觸的零件要便于拆裝、定位，全部拆或裝的時(shí)間不超過(guò)15分鐘，并且使用的工具數(shù)據(jù)為*少（不得超過(guò)3只）	q是q否
2.2	所有藥品接觸部位材料采用304不銹鋼或其它用戶(hù)認(rèn)可的材料。內(nèi)部拋光0.4μm，外表亞光處理；	q是q否
2.3	設(shè)備機(jī)身采用304不銹鋼包覆，亞光或拉絲處理。所有焊接部位應(yīng)拋光；	q是q否
2.4	料斗傳送部位，料斗裝置應(yīng)帶上攪拌裝置，下料系統(tǒng)與混合系統(tǒng)分離，下料速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，配變頻電機(jī)。	q是q否

2.5	能將比重為1.3的浸膏打至5m高的儲(chǔ)罐內(nèi)；	q是q否

浸膏高速均質(zhì)機(jī)，提取車(chē)間高速均質(zhì)機(jī),粉劑均質(zhì)機(jī)，膠囊均質(zhì)機(jī)，中藥膠囊均質(zhì)機(jī)

影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 均質(zhì)頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，均質(zhì)分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    超高速剪切均質(zhì)機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
    超高速剪切均質(zhì)機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速剪切均質(zhì)機(jī)應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑殺蟲(chóng)劑)

超高速剪切均質(zhì)機(jī)特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水芳綸
印刷涂料
色素混合等等
混懸液

超高速剪切均質(zhì)機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
超高速剪切均質(zhì)機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速剪切均質(zhì)機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質(zhì)機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質(zhì)機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
超高速剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。