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IKN醫(yī)藥浸膏粉液混合在線剪切均質(zhì)機(jī)18018542795
詳細(xì)信息| 詢價留言品牌:IKN 應(yīng)用領(lǐng)域:醫(yī)藥 物料類型:固-液 適用物料:醫(yī)藥混懸液 動力類型:電動 型號:18018542795 每次處理量范圍:501-1000kg 適用場所:工業(yè)用 生產(chǎn)能力:3000 kg/h 功率:30 kw 外形尺寸:1-1-1 mm 整機(jī)重量:400 kg 醫(yī)藥浸膏粉液混合在線剪切均質(zhì)機(jī),浸膏粉液混合在線均質(zhì)機(jī),浸膏在線均質(zhì)機(jī),浸膏粉液混合均質(zhì)機(jī) 浸膏 浸膏通常是指用有機(jī)溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等)中所得的香料制品,成品中不含原用的溶劑和水分浸膏中含有相當(dāng)數(shù)量的植物蠟、色素等。在室溫中,它呈蠟狀固態(tài),有時有結(jié)晶物質(zhì)析出,也不全溶于XX
中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過提取后的浸膏,通過微波、紅外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料,浸膏干粉具有容易儲存,運輸,保質(zhì)期長等特點。
但是如何
1. 工藝要求:
需求編號
需求
需要滿足需求
1.1
生產(chǎn)能力:穩(wěn)定生產(chǎn),生產(chǎn)能力300-500Kg/小時
q是q否
1.2
加粉量:為可調(diào)節(jié)加粉量(加粉速度)
q是q否
1.3
需拌粉物料為浸膏,加粉前浸膏比重:1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重:1.28—1.32
q是q否
藥軟膠囊藥液配制有兩種方式,一是由浸膏直接制備。浸膏與油難以直接混合,可采用乳化法制得較細(xì)膩的乳劑。但浸膏的水分一定要把握好,不宜過高否者乳化效果不好。二是將浸膏粉與油類按照一定比例經(jīng)過混合和研磨而成。一般藥物與油的比例為1:1-1:1.5之間,量多易漏油量少流動性不好不易壓丸。如楓蓼腸胃康軟膠囊是將水提液濃縮制成干浸膏粉與玉米油按照1:1.4的比例混勻后經(jīng)過膠體磨而成。 中藥軟膠囊常出現(xiàn)內(nèi)容物不均勻、分層、裝量不準(zhǔn)確等缺點,所以在處方選擇時好加入一定量的助懸劑和濕潤劑。助懸劑如蜂蠟、單硬脂酸鋁、乙基纖維素等。多用蜂蠟,常用量2-5%。在壓制前藥液的溫度要在40℃左右,否者蜂蠟析出凝固無法泵出壓丸。潤濕劑一般為表面活性劑,如吐溫、司盤等,多用吐溫80。為增加藥液的流動性可加入乳化劑,通常為液態(tài)卵磷脂、聚氧乙烯、聚氧乙烯蓖麻油等。
影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點
1 均質(zhì)頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 均質(zhì)頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,#細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,均質(zhì)分散時間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不nengzai好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
#X速剪切均質(zhì)機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得#細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)teshu要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000#X速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以#過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以##66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度#gao,無需其他輔助分散設(shè)備,可以##普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
#X速剪切均質(zhì)機(jī)是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度##微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shunjian均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
300
20000
66
5.5
DN25/DN15
ERX 2000/5
1,500
15,750
66
15
DN40 /DN 32
ERX 2000/10
5,000
10,950
66
30
DN50 / DN50
ERX 2000/20
10,000
7,300
66
55
DN80 /DN 65
ERX 2000/30
30,000
4,000
66
90
DN150 /DN 125
ERX 2000/50
50,000
3,000
66
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產(chǎn)品的要求。
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