罐外循環(huán)型納米乳化機(jī)，小型納米乳化機(jī)，實驗室循環(huán)型乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，IKN高速乳化機(jī)，德國進(jìn)口高速乳化機(jī)

高剪切循環(huán)納米乳化機(jī)完全連續(xù)的運(yùn)行模式,也可以循環(huán)方式使用；乳化頭有多種不同的選擇,可以選擇2P,2G,4M,6F,8SF分散頭,滿足不同的工藝要求；可安裝多級分散頭達(dá)到zui細(xì)的粒度。

脂肪乳乳化/注射劑均質(zhì)乳化/硅油乳化/化學(xué)品乳化等等均可

對于制備，牽涉到主要設(shè)備分散乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速問題，分散乳化機(jī)有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國IKN工業(yè)設(shè)備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設(shè)備就利用它du特的設(shè)計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

我司工程師建議采用的方案為：在罐體內(nèi)先jin行固體物料的簡單混合,將需要的配比濃度的物料投入罐體內(nèi),開動低速攪拌機(jī)進(jìn)行簡單混合,使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進(jìn)入我司的管線式分散機(jī)進(jìn)行剪切分散處理,經(jīng)過剪切分散后在由設(shè)備的出口管路輸送進(jìn)入罐體內(nèi),實現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理！

經(jīng)過多次罐外循環(huán)處理能達(dá)到很好的分散懸浮效果,物料顆粒細(xì)度均一。

罐外循環(huán)型納米乳化機(jī)高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的