高分子粘彈體是有凍嬌壓裂液高剪切分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運行

石油凍膠體壓裂液簡介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩(wěn)產(chǎn)難度大，壓裂技術(shù)作為油氣藏的主要增產(chǎn)、增注方法發(fā)展迅速。壓裂液是壓裂技術(shù)的重要組成部分，國內(nèi)外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

傳統(tǒng)的植物膠壓裂液是靠化學(xué)交聯(lián)來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:

1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。

2、瓜爾豆是*主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進(jìn)口，難以控制壓裂成本。

新型高分子粘彈體壓裂液分散乳化機(jī)制備工藝：

石油凍膠體高速分散乳化機(jī)是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。ERS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，高速分散機(jī)工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

轉(zhuǎn)定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、經(jīng)密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既經(jīng)致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強(qiáng)力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙三角形犬牙式設(shè)計是粉碎分散乳化設(shè)備中經(jīng)度高、制造難、效果好的設(shè)備一，而且細(xì)度高、穩(wěn)定性好、細(xì)化可達(dá)0.1μm.

乳化分散機(jī)由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。

乳化機(jī)的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的