聚對苯二甲酸丁二酯聚酯PET項目膠體磨，具有優(yōu)良的綜合性能，玻璃化溫度36～49 ℃，熔點220～225 ℃。與PET相比，PBT低溫結晶速度快、成型性能好。在力學性能和耐熱性方面，雖不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纖維增強后，其力學性能和耐熱性能顯著提高，抗拉強度135 MPa，熱變形溫度高達210℃（負荷186 MPa），超過玻璃纖維增強的尼龍6；其吸水性在工程塑料中*小。制品尺寸穩(wěn)定性好，且容易制成耐燃型品種，價格也較低。缺點是制品易翹曲，成型收縮不均勻。PBT*早由美國塞拉尼斯公司于1967年開始研制，1970年實現(xiàn)工業(yè)化生產。此后十幾年間發(fā)展速度很快，平均年增長率為25%～30%，1982年世界上已有近10個國家在20多家公司生產。1984年，世界產量為120kt，已躍居為五大主要工程塑料之一。

聚酯屬于高分子化合物。是用上海依肯機械段工推薦的PTA和EG經過縮聚產生PET其中的部分PET再通過水下切粒而*終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量8*的品種，占據著化纖行業(yè)近80%的市場份額，因此聚酯系列的市場變化和發(fā)展趨勢是化纖行業(yè)關注的重點。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯**的非纖應用市場，同時也是PET增長*快的領域�？梢哉f聚酯切片是連接石化產品和多個行業(yè)產品的一個重要中間產品。
  

PET可加工成纖維、薄膜和塑料制品。聚酯纖維是合成纖維的重要品種，主要用于穿著。薄膜一般厚度在4～400μm之間，其強度高，尺寸穩(wěn)定性好，且具有良好的耐化學和介電性能，用作支持體，廣泛用于制作各種磁帶和磁卡。90%的磁帶基材是用PET薄膜做的，其中80%作計算機磁帶。這種薄膜還用于感光材料的生產，作為照相膠卷和X光膠卷的片基，還用作電機、變壓器和其他電子電器的絕緣材料，以及各種包裝材料。
由于PET熔體冷卻時結晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產品，否則制品脆性大。因此，在很長時間內人們并未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。隨著科學技術的發(fā)展，通過采用新的縮聚催化體系或共縮聚工藝，用玻璃纖維增強，或控制結晶結構和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。PET已越來越多地用于制造飲料瓶和玻璃纖維增強塑料。聚酯瓶的優(yōu)點是質量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機械強度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用于制作食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產透明瓶，也生產有色瓶，而且正在發(fā)展聚酯和其他樹脂的復合瓶。玻璃纖維增強的PET塑料也有重大發(fā)展，1984年杜邦公司開發(fā)了一種超韌性玻璃纖維增強PET，它具有優(yōu)異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動性好，易加工成形狀復雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用于汽車的殼體、保險杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護甲、船身和優(yōu)異的建筑材料。
PBT在開發(fā)初期主要用于汽車制造中代替金屬部件，后由于阻燃型玻璃纖維增強PBT等品種的問世，大量用于制作電器制品，如電視機用變壓器部件等。聚芳酯主要用于電器和機械零部件，另外聚酯還被廣泛運用于塑編行業(yè)。

以下是對聚酯編織袋和聚丙烯編織袋的性能進行比較分析：
1、由于PET扁絲的拉力強度大，是PP的2-3倍，更可以節(jié)省原料，降低生產成本。
2、由于PET扁絲的耐老化很強，是PP的4倍，生產集裝袋和編織袋不用添加任何抗紫外線劑，節(jié)約添加抗紫外線劑的成本，幾年不會老化。
3、由于PET透明度高、光澤度高，生產的透明袋或網眼袋透明度高，表面平整光潔。
4、由于PET軟化溫度和熔點較高，分別為248 ℃和276 ℃，耐熱性能好，單軸拉伸的PET薄膜在150 ℃溫度條件下，加熱7天后，強度損失30%，加熱40天后強度損失僅50%。在140 ℃，持續(xù)時間48小時，不會改變其性能，這將突破生產耐高溫水泥袋等的耐高溫難關，這將是今后低等級、價位5000元左右PET回收料的利用去處。
5、由于PET耐低溫性好，使用溫度-100℃,即使在寒冷的俄羅斯西伯利亞，也不用擔心冬季冷脆破皮。
6、由于PET產品有較高的強度和模量、較好的彈性、耐磨性和耐沖擊性、載荷下耐蠕變性好，在編織中不裂絲，因此生產的草坪絲耐磨性能良好，反復踐踏不劈絲，且抗老化，不退色。
7、由于PET的拉力強度大，抗老化等特點，生產土工布在地下預計20年強度保持率能達到50%，生產篷布等在陽光下幾年不會明顯老化。
聚酯（PET）比聚丙烯（PP）的性能優(yōu)越，這必將出現(xiàn)新的塑編產品，拓展塑編的應用領域，增加塑編產品的社會需求量。
 

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。 

第y級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，te別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數yi提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。