花生奶均質(zhì)機 花生奶均質(zhì)設備  ,花生奶高剪切均質(zhì)機,花生醬剪切泵式當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 




花生奶均質(zhì)機 花生奶均質(zhì)設備
的一般工藝花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質(zhì)→灌裝→封口→殺菌→成品
操作要點

1. 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質(zhì)。
2. 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
3. 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。
5. 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。
6. 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。
7. 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
8. 配料�；ㄉ鷿{10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。
9. 均質(zhì)。把配料好的物料經(jīng)過高剪切均質(zhì)機，乳化均質(zhì)，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產(chǎn)生分層、沉淀現(xiàn)象。
10. 殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

花生奶均質(zhì)機 花生奶均質(zhì)設備目前國內(nèi)采用  高壓均質(zhì)機   一般一線品牌采用進口APV  NIRO    但是普通采用國產(chǎn)高壓均質(zhì)機  由于壓力問題 植物蛋白飲料常見的問題有：脂肪上浮；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現(xiàn)象；脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因，尋找解決方案。
5. 高剪切均質(zhì)乳化機在植物蛋白飲料上應用的優(yōu)勢
5.1 設備作用原理
高剪切分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
5.2 我公司高剪切均質(zhì)機的優(yōu)勢
我公司采用德國IKN先進流體分散、混合設備，并以“為客戶解決問題”為關鍵，為不同的客戶解決針對性的問題，幫客戶創(chuàng)造價值。
就設備關鍵部件的技術優(yōu)勢：
1.同直徑轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：
立式分體式結(jié)構(gòu)，皮帶加速，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。立式分體結(jié)構(gòu)，通過皮帶傳動，并實現(xiàn)加速，加速比為3：1，以ERS2000-4為例正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為7890RPM,外加變頻可達13789RPM。。ERS2000/4轉(zhuǎn)子的直徑為55mm。
由此可得線速度（線速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60）
V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
2.轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)更精密并有獨特設計,使之剪切作用力更大，剪切效果更好。
 
   IKN定轉(zhuǎn)子的間距可做到0.2-0.3mm，齒縫間距1mm.
 
  剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)
   由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速度
– 轉(zhuǎn)子-定子間距
   結(jié)合1，2中的數(shù)據(jù)可得:
   F₁=（23/0.25）X1000=92000 S^-1
  F₂=（40/0.25）X1000=160000 S^-1  
   普通轉(zhuǎn)速為3000RPM的機型大約在 14293-21544 S^-1
3.德國進口雙端面機械密封擁有獨特結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長時間使用壽命，密封性能優(yōu)越
滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:
- 可允許的壓力比率
- 充份的冷卻和濕度
- 材料的合適搭配.
IKN密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉(zhuǎn)速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐，充入適當壓力可保證機封上下端面受力平衡，同時運轉(zhuǎn)時可通過自身偏心結(jié)構(gòu)的帶來的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通自來水冷卻壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對機封帶來的損壞。
4.中試型乳化分散機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。
各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到***低。


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